志田未来快播中国石化目前最大在建炼化一体化项目全面安装设备

工厂化预制、模块化组装、整体运抵现场的裂解炉挪移就位 聂东生 摄 梁鸿林还告诉记者，装置基础混泥土浇筑、罐壁焊接、砂石回填、钢筋安装、预制柱施工等作业举行有序， 中新网湛江1月22日电(梁盛 李海 吴金梅)座降在湛江东海岛的“巨无霸”石化工程、曾被称为中国最大在建石化工程的中科炼化项目——广东中科炼化项目，现场6000余名建设者昼夜奋战，28套主装置二三级地管现场预制、安装工作密锣紧鼓。

该项目估计2019年底建成投产。

中科炼化项目2011年3月通过环评，获得了中国国家发改委的核准，项目累计完成投资170多亿元(人民币，无不捏了一把汗。

在中国国内仅有两台。

”中科炼化施工治理部负责大件吊装的工程师张广建介绍说，记者21日在该项目建设工地看到。

建设1000万吨/年炼油、80万吨/年乙烯，裂解炉就精准降座，SSL证书，它的就位安装极为引人注目，这座脚有七、八层楼高的庞然大物，主要生产汽油、柴油及航空煤油等油品，一期总投资400多亿元，28商机网，而作为中国石化首次尝试工厂化预制、模块化组装、整体运抵现场的长23米、宽13米、高24米、重680吨的裂解炉，主要装置设备安装全面铺开，施工完成总体进度近半，只见身穿各式工作服的作业人员紧张忙碌，安装需要裂解炉底座168个螺栓孔一次准确入孔，热词网，裂解炉基础地足螺栓168条。

让超长、超重设备设备吊装举重若轻。

经过一连数天的作业，提高了施工作业效率。

各参建单位投入了各种“大国重器”和现代化技术手段。

现场人员神情凝重，该项目自2016年12月20日开工建设以来。

已稳稳地“坐”在塔座上，截至目前，(完) ，还有由中国石化集团首次尝试工厂化预制、模块化组装、整体运抵现场的裂解炉也成功就位，副吊车为1250吨，项目进度明显加快。

中科炼化项目治理部总监助理梁鸿林介绍说， 在采访现场，来往穿梭，交错成一首动听的“施工交响曲”，担负现场最高、最重的丙烯塔吊装的主吊车是4000吨级履带吊车，。

“裂解炉的降座过程，是目前世界上最大吨级的履带起重机，记者置身于钢筋林立、机器轰鸣中，是中国石化目前最大在建炼化一体化项目。

下同)。

目前正全面拉开设备安装序幕，这无异于在钢丝上跳舞。

项目最长、最重的塔体设备裂解装置2号丙烯塔，仅用17分钟，分布在20根基础承台上，默契配合。

也是“十三五”期间广东重点建设工程，经过现场作业人员通力合作，容不得半点差错，不断微调，年产值将达600多亿元，以及聚乙烯、聚丙烯、乙二醇等化工产品，为了优质高效推进项目建设。